Cabinet d'Études Techniques des Environnements Propres

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Qualification et contrôle des équipements de protection collectifs

#1
Contrôle et qualification PSM et hottes à flux laminaire

CETEP, accrédité pour les qualification à réception (QI/QO) ou en contrôle périodique (QP) des Postes de Sécurité Microbiologique (PSM) et Hottes à Flux Laminaire (HFL). 

Les contrôles effectués sont réalisés selon la norme NF EN 12469. Ils portent sur :

  • L’intégrité des filtres (PSM type I & II & HFL) selon l’annexe D de la norme NF EN 12469. 
  • La mesure de l’empoussièrement dans l’enceinte à atmosphère contrôlée (PSM type II & HFL) selon la norme ISO 14644-1.
  • La mesure des vitesses de soufflage (PSM type I et II & HFL) selon l’annexe G de la norme NF EN 12469.
  • La mesure des vitesses de rejet (PSM type II) selon l’annexe G de la norme NF EN 12469.
  • La visualisation du sens du flux, de l’absence de perturbation et de zones mortes (PSM type I et II & HFL).
  • Les paramètres de sécurité, vérification des alarmes visuelles et/ou sonores.

Méthodologie des mesures

Vérification de l’intégrité des filtres : L’étanchéité et l’intégrité des filtres HEPA installés sur le Poste de Sécurité Microbiologique (PSM) sont testées en soumettant le poste à un aérosol émis en amont et en mesurant la permanence de l’aérosol en aval des filtres.

Mesure de l’empoussièrement dans l’enceinte à atmosphère contrôlée : La détermination de la classe particulaire de l’ambiance dans l’enceinte est réalisée selon la norme ISO 14644-1.

Mesure des vitesses de soufflage : Les vitesses sont mesurées à l’aide d’un anémomètre à fil chaud et à la valeur nominale de consigne du Poste de Sécurité Microbiologique (PSM).

Mesure des vitesses de rejet : Les vitesses sont mesurées à l’aide d’un anémomètre à fil chaud et à la valeur nominale de consigne du Poste de Sécurité Microbiologique (PSM).

Visualisation du sens du flux : Visualiser le sens du flux aéraulique et détecter l’éventuelle présence de zones mortes dans l’enceinte à l’aide d’un tube fumigène.

Paramètres de sécurité : Vérifier le bon fonctionnement des alarmes visuelles et/ou sonores concernant l’ouverture frontale et le débit de rejet du Poste de Sécurité Microbiologique (PSM).

Source : extraits de la norme EN 12469.

CETEP, expert dans la qualification à réception de sorbonne de laboratoire, dans les essais de confinement, le contrôle périodique et la maintenance de sorbonnes.

#2
Contrôle et qualification de sorbonne de laboratoire

CETEP est en mesure de réaliser les qualifications à réception (QI/QO) ou en contrôle périodique (QP) de sorbonnes ainsi que les essais de confinement :

  • Mesure des vitesses d’air frontal.
  • Essai de confinement.
  • Mesure du débit d’air extrait.
  • Mesure de la vitesse de l’air ambiant.
  • Vérification des paramètres de sécurité.
  • Mesure du niveau sonore.
  • Mesure des pressions différentielles.

Sorbonne installée avant 2005

Selon l'ancienne norme XP X 15-203, ces contrôles porteront sur :

  • la mesure des vitesses d’aspiration frontale permettant la réalisation d’une cartographie des vitesses ponctuelles à l’aide d’un dispositif en neuf points,
  • la visualisation du sens du flux, l’absence de perturbations et de zones mortes (méthode qualitative),
  • les paramètres de sécurité : la vérification des alarmes visuelles et/ou sonores, la vérification de la présence de parachutes au niveau des guillotines ou de butées de sécurité.

Sorbonne installée après 2005

  • qualification à réception,
  • qualification de routine.

Mesure de l’efficacité de confinement – Norme NF EN 14175-4 § 5.10

Le principe de l’essai consiste à : générer un gaz traceur de type SF6 en divers points spécifiés dans le plan de mesure intérieur de l’ouverture de la façade mobile de la sorbonne (confinement sorbonne) sous un débit contrôlé, prélever des échantillons de gaz de l’atmosphère dans les points spécifiés du plan de mesure intérieur correspondant à l’ouverture frontale et mesurer la concentration moyenne du gaz traceur SF6 dans cette zone. Cette concentration de gaz traceur indique les fuites au niveau de l’ouverture de la sorbonne (confinement sorbonne).

Résultats :

Pour chaque point de mesure, calcul de la concentration moyenne Ci de gaz traceur SF6 pour la durée de la mesure. La sensibilité de l’analyseur de gaz traceur SF6 est de 0,01 ppm. Correction de chaque valeur de Ci de la concentration ambiante C0. Selon le § 4 de la norme Française XP X 15-206, la concentration de gaz traceur SF6 ne doit pas dépasser 0,1 ppm en tout point de mesure. Dans le cas où le résultat se trouve au niveau de la sensibilité de l’analyseur, la concentration en gaz traceur sera exprimée comme inférieur à 0,1 ppm

Mesure des vitesses d’air frontales – Norme NF EN 14175-4 § 5.4

Le principe de l’essai consiste à mesurer la vitesse de l’air dans le plan d’ouverture de la façade mobile après avoir vérifié avec un fumigène que le débit d’air est stable et homogène (sans zone de fuite).

Résultats :

Calcul des moyennes individuelles des vitesses d’air en m.s-1 en chacun des points spécifiés et calcul de la moyenne de l’ensemble des points de mesure.
Les valeurs mesurées peuvent servir de valeurs de référence pour les futurs contrôles périodiques.

Mesure de la vitesse de l’air ambiant – Norme NF EN 14175-4 § 5.8

Le principe de l’essai consiste à quantifier les flux aérauliques dans les environs de la sorbonne et de son ouverture frontale, ces flux aérauliques peuvent être la source de perturbations aérauliques pénalisantes pour le bon fonctionnement de la sorbonne (confinement sorbonne).

Ces flux aérauliques sont directement liés à l’environnement aéraulique du local, de l’implantation de la sorbonne, de la configuration du soufflage de compensation et aux ouvertures physiques de tout type.

Mesure du débit d’air extrait – Norme NF EN 14175-4 § 5.5

Le principe de l’essai consiste à mesurer le débit d’extraction afin de vérifier les caractéristiques aérauliques de l’installation et fournir un élément de comparaison pour les futurs contrôles périodiques.

#3
Qualification et contrôle hotte chimique & sorbonne à recirculation

Nous sommes en mesure de réaliser les qualifications à réception (QI/QO) ou en contrôle périodique (QP) de hottes chimiques / sorbonnes à recirculation.

  • Mesure des vitesses d’air frontal.
  • Vérification des paramètres de sécurité.
  • Evaluation de l’efficacité de la filtration par méthode PID.
  • Essai de confinement.

La sorbonne à recirculation est un dispositif de protection capable, en piégeant des polluants spécifiques, de rejeter l'air extrait dans la pièce.

Référence normative​

NF X 15211 mai 2009, sorbonnes à recirculation.

Classifications

Classification selon le niveau de sécurité

Deux classes sont définies selon le niveau de sécurité :

  • classe 1 : sorbonne à recirculation à réserve de sécurité,
  • classe 2 : sorbonne à recirculation sans réserve de sécurité.

Classifications selon les types de filtration

Trois types sont définis selon la nature des agents chimiques filtrés :

  • type P : filtration des particules,
  • type V : filtration des vapeurs,
  • type PV : filtration des particules et vapeurs.

Témoin de fonctionnement

Les sorbonnes à recirculation doivent être équipées d’un témoin lumineux activé lors de leur mise en fonctionnement.

Vitesse d’air frontale

Les sorbonnes à recirculation doivent être équipées d'un dispositif de surveillance en continu de la ventilation.
Pour les sorbonnes à recirculation équipées d’une façade mobile rectangulaire à mouvement vertical ou horizontal, la vitesse d’air frontale doit être supérieure à 0,4 m/s en tout point.
Pour les sorbonnes à façade fixe, la vitesse d’air frontale en tout point des ouvertures doit être comprise entre 0,4 m/s et 0,6 m/s.

Confinement

Le seuil de confinement retenu pour les sorbonnes à recirculation doit être celui de la norme XP X 15-206.

Filtration

Pour l’évaluation de la filtration, lorsqu’un agent chimique possède plusieurs valeurs limites, la valeur limite d’exposition professionnelle retenue doit être la plus faible des VME, VL8h, VLE ou VLCT.
Le système de filtration des sorbonnes à recirculation doit permettre de ne pas dépasser une concentration de rejet, en aval du ou des filtres, de 1% de la valeur limite d’exposition professionnelle de l’agent chimique manipulé dans la sorbonne à recirculation, et cela pendant la phase de fonctionnement normale.

CETEP est spécialisé dans la qualification et le contrôle des équipements de protection collectifs : PSM et Hottes à Flux Laminaire (HFL), sorbonne de laboratoire, hotte chimique, isolateur, dispositif d'extraction au poste de travail

CETEP #4
Qualification et contrôle des isolateurs / boîtes à gants

Nous sommes en mesure de réaliser les qualifications à réception (QI/QO) ou en contrôle périodique (QP) des isolateurs / boîtes à gants.

  • Test de l’intégrité des filtres à très haute efficacité.
  • Détermination du taux de fuite de l’isolateur.
  • Recherche et localisation de défaut d’étanchéité.
  • Mesure des débits et calcul du taux de renouvellement.
  • Classification particulaire dans l’isolateur.
  • Vérification du déclenchement des alarmes.
  • Mesure de la pression différentielle.

Test de l’intégrité des filtres à très haute efficacité

Le principe de l’essai consiste à :

  • vérifier l’intégrité des filtres de soufflage, d’extraction et, si applicable, de recirculation,
  • injecter un aérosol d’essai en amont du filtre à tester et détection de ce même aérosol en aval du filtre à l’aide d’un COP.

Documents de référence :

  • norme ISO 146644-3 : méthodologie et méthodes d’essai,
  • norme EN 1822-4 : filtres à très hautes efficacités et filtres à très faibles pénétrations.

Étanchéité de l’enceinte

Le principe de l’essai consiste à :

  • déterminer le taux de fuite de l’isolateur Tf par chute de pression.

Document de référence :

  • norme ISO 10 648-2 : enceinte de confinement – Classification selon leur étanchéité et méthode de contrôle associées.

Localisation des fuites

Le principe de l’essai consiste à :

  • localiser les éventuelles fuites en utilisant la méthode par gaz traceur au SF6. Cette méthode consiste à injecter le gaz traceur et à mesurer à l’aide d’un analyseur les parois et gants de l’isolateur.

Document de référence :

  • NF EN 13185 : contrôle d’étanchéité par gaz traceur.

Taux de renouvellement horaire

Le principe de l’essai consiste à :

  • déterminer le taux de renouvellement horaire de l’isolateur (en V/h) correspondant au rapport de débit d’air neuf soufflé par le volume de l’isolateur.

Document de référence :

  • norme ISO 146644-3 : méthodologie et méthodes d’essai.

Comptage particulaire dans l’isolateur

Le principe de l’essai consiste à :

  • évaluer les concentrations des particules en suspension dans l’isolateur.

Document de référence :

  • norme ISO 14644-1

Test fonctionnel de régulation de pression et de déclenchement des alarmes

Le principe de l’essai consiste à :

  • évaluer l’écart entre les valeurs lues directement sur les manomètres de l’isolateur et celles recueillies à partir d’un manomètre de référence.

Document de référence :

  • Non documenté.
CETEP – Expert en contrôle des dispositifs d’extraction de poste de travail : bras articulé et hotte d’extraction. Nous sommes en mesure de réaliser les contrôles des dispositifs d’extraction au poste de travail par mesure débimétrique et gaz traceur.

#5
Contrôle de l’efficacité des extracteurs au poste de travail (bras articulé...)

Nous sommes en mesure de réaliser les contrôles des dispositifs d’extraction au poste de travail par mesure débimétrique et gaz traceur. 

  • Mesure des débits d’extraction.
  • Evaluation de l’efficacité de captage par gaz traceur.

Principe

L’utilisation de la technique de traçage offre de multiples possibilités d’évaluation de la ventilation. Elle permet, entre autres, de mesurer le débit d’air, l’efficacité de captage de dispositif d’extraction localisée et les taux de renouvellement d’air des locaux.

Le principe de la méthode de mesurage par gaz traceur consiste à :

  • émettre le gaz traceur simulant le comportement aérodynamique du polluant utilisé,
  • mesurer la concentration du gaz traceur captée par le système d’aspiration.